La fonderie coquille aluminium
La fonderie coquille de l’ALUMINIUM
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Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage d’aluminium en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint, traitement thermique
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries de pièces en alliages légers
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages élevées
Caractéristiques de l’aluminium utilisé en fonderie coquille
- A volume égal, l’aluminium est 30% plus léger que l’acier
- L’aluminium est un excellent conducteur de température, 1.8 fois mieux que le cuivre
- Certains alliages d’aluminium de fonderie coquille peuvent subir un traitement thermique qui améliore les caractéristiques mécaniques
- Le recyclage de l’aluminium est facile et économique, favorable à l’environnement
Les différents alliages d’aluminium utilisés en fonderie coquille
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Désignation |
Norme Eur NF EN 1706 |
Densité |
Procédé de moulage |
Etat |
Dureté HB |
Résistance méca (Mpa) |
Allongement % |
|
AlSi12(b) |
EN AC 44100 |
2.7 |
K |
F |
55 |
170 |
5 |
|
AlSi7Mg0.3 |
EN AC 42100 |
2.7 |
K |
T6 |
90 |
290 |
4 |
|
AlSi7Mg0.6 |
EN AC 42200 |
2.7 |
K |
T6 |
100 |
320 |
3 |
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Procédé de moulage : K = coquille D = sous pression S = sable |
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Etat : F = sans traitement thermique T4 = trempe T6 = trempe + revenu |
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Propriétés des alliages d’aluminium utilisés en fonderie coquille
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Désignation |
Etanchéité |
Usinabilité |
Résistance corrosion |
Anodisation décorative |
Soudabilité |
Conductibilité électrique (MS/m) |
Conductibilité thermique (MS/m) |
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AlSi12(b) |
A |
C |
C |
E |
A |
16 à 23 |
130 à 160 |
|
AlSi7Mg0.3 |
B |
B |
B |
D |
B |
21 à 27 |
160 à 180 |
|
AlSi7Mg0.6 |
B |
B |
B |
D |
B |
20 à 26 |
150 à 180 |
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A : excellent B : bon C : correct D : médiocre E : déconseillé F : incompatible |
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Les normes
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Désignation |
Norme Européenne |
UNI Italie |
DIN Allemagne |
AA USA |
Autres |
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AlSi12(b) |
EN 1706 - EN AC 44100 |
UNI 4514 |
DIN 230 |
A 413.2 |
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AlSi7Mg0.3 |
EN 1706 - EN AC 42100 |
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AlSi7Mg0.6 |
EN 1706 - EN AC 42200 |
UNI 3599 FE 0.15 |
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